大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于螺杆下料机的问题，于是小编就整理了2个相关介绍螺杆下料机的解答，让我们一起看看吧。
文章目录：
一、下料机不能全自动了怎样修理?
导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送。
螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。大概有以下几种原因所致 注塑机螺杆不下料原因
塑料制品的加工过程中，或者是输送的料量很少。
塑料粒太大。
新换的螺杆如果不下料。
料筒下料口堵塞，可将塑料再次粉碎，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里，或者是过胶圈的磨损，料筒的后端温度太高，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅;对于料筒方面就是下料口的设计,常常会遇到各种各样的问题。
温控不准确。
螺杆与料筒磨损,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一，调整温度的设定，造成螺杆打滑：
塑料中回料添加太多，造成塑料漏流不往料筒前端输送，另外可以检查冷却水路是否堵塞，产生架桥现象，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当。
塑料里面添加油品太多
二、双螺杆造粒机螺杆有时候为什么不吃料?
双螺杆造粒机作为一种饥饿式挤出设备，通常情况下较为罕见出现不吃料的情况。然而，在实际操作中，确实会遇到一些特殊情况导致物料输送不畅。为解决这一问题，可以采取多种措施。
首先，设置偏心加料口是常见做法之一，通过这种方式可以改善物料的进入条件，减少堵塞的可能性。其次，加料段采用大螺距深落槽螺纹元件（SK），这种设计能够更好地引导和输送物料，避免物料卡在螺纹元件之间。此外，第一节筒体常进行冷却处理，这有助于降低物料温度，使其更容易通过螺杆，从而保证加料顺畅。
对于某些特别难以加料的情况，可以考虑安装强制加料装置。这类装置能够在物料输送过程中提供额外的推动力，确保物料顺利通过螺杆。从你的描述来看，螺距可能较小，导致物料难以进入。因此，建议更换大螺距元件，以改善物料输送效果。
总之，解决双螺杆造粒机不吃料的问题，需要从多方面入手，结合实际情况采取合适的措施。通过优化加料口设计、选用合适的螺纹元件以及适当调整冷却温度，可以有效提升物料输送效率。
到此，以上就是小编对于螺杆下料机的问题就介绍到这了，希望介绍关于螺杆下料机的2点解答对大家有用。
