钢管 验收

admin 2024-01-09 常见问题 965 0

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于钢管 验收的问题,于是小编就整理了6个相关介绍钢管 验收的解答,让我们一起看看吧。

  1. 钢管验收规范及标准?
  2. 在建筑行业中,电气焊接钢管的验收标准是什么?
  3. 有缝钢管国标验收标准?
  4. 内脚手架验收规范及标准?
  5. 管件验收标准规范?
  6. 微型钢管桩验收规范?

钢管验收规范及标准?

1.

检查和验收 钢管的质量由制造厂技术质量监督部门进行检查和验收。供方应保证交货钢管符合相应产品标准的 规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。

2.

组批规则 钢管应成批提交验收,组批规则应符合相应产品标准的规定。

3.

检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法,应符合相应产品标准的规定。

4.

冲击试验结果的判定 4.1 当产品标准无规定时,单根抽样钢管冲击试验应采用一组

在建筑行业中,电气焊接钢管的验收标准是什么?

1.

外观检查:壁厚均匀,管口无毛刺,无锈蚀,弯折现象;整件包装完好;

2.

测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。

3.

试验方法:电线管抽样检测DN15~20,用弯管器现场煨弯,弯曲度和弯扁度符合要求;热镀锌管用锤适当敲外壁,观看是否有缝隙。

4.

资料要求:随车附带相应规格的产品质量证明书。

有缝钢管国标验收标准?

缝钢管国标验收标准:

关于304不锈钢有缝管执行标准,在现行使用国家标准中,主要为《流体输送用不锈钢焊接钢管》8/T 12771-2019。在《流体输送用不锈钢焊接钢管》8/T 12771-2019这个标准中,304不锈钢管类型为奥氏体型,其材质国标统一数字代号为S30408,化学牌号为06Cr19Ni10。

内脚手架验收规范及标准?

脚手架主体验收标准

1)脚手架主体验收是根据施工需要经过计算,如安装普通脚手架立杆间距必须小于2m;大横杆间距必须小于1.8m;小横杆间距必须小于2m。建筑承载的脚手架必须按照计算要求验收。一般脚手架的荷载不得超过每平方米300公斤,特殊脚手架必须另行计算。同跨内不能超过两个工作面。

2)立杆的垂直偏差应根据架体高度来验收,并同时控制其绝对差值:当架体低于20米时,立杆偏差不大于5厘米。架高在20米至50米之间,立杆偏差不大于7.5厘米。架高大于50米时,立杆偏差不大于10厘米。

3)脚手架立杆接长时除顶层顶部可以使用搭接外,其余各层各步接头必须使用对接扣件连接脚手架架体的接头应交错布置:两根相邻杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。双立杆脚手架中,副立杆高度不得低于3步,钢管长度不应小于6米。

4)脚手架大横杆不得大于2米,必须连续设置,一排大横杆的水平偏差值不大于脚手架最长度的1/250,且不得大于5厘米,大横杆不得设置在同一跨内,脚手架侧面横杆伸出架体宜在10-15厘米之间。

5)脚手架小横杆应设置在立杆和大横杆的交点处,必须与立杆使用直角扣件连接,当在操作层时,应在两节点中间再加一根小横杆,以承受和传递脚手板上的荷载,小横杆固定必须使用直角扣件,固定在纵向水平杆上。

6)在架体搭设过程中扣件必须合理使用,不得代用和错用扣件,滑丝或带裂纹的扣件绝不得使用在架体中。

管件验收标准规范?

1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求,排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。

  2、工前需检查原有的管道是否畅通,然后再进行施工,施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查,新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验,应无渗漏,检查合格后方可进入下道工序施工。

  二、煤气管道

  1、压力试验

钢管 验收

  压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气,借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。

  2、强度试验

  强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性,试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定,一般情况下,试验压力为设计输气压力的1。5倍,但钢管不得低于0.3Mpa,塑料管不得低于0.1Mpa,铸铁管不得低于0.05Mpa。

  3、气密性试验

  气密性试验就是用空气压力来检验管道在近似于输气条件下,其管材和接口的致密性。因此,气密性试验需在燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设,必须回填土至管顶以上0.5m后才可进行

微型钢管桩验收规范?

 1、50型铲车平整场地;根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,安装钻机进行成孔作业;待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩。

2、注浆钢管制作焊接:根据设计图纸要求的深度进行下料,钢管连接处进行加强焊接。

3、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位;

5、微型桩定位:本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位,在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位,汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木,确保其稳定。

到此,以上就是小编对于钢管 验收的问题就介绍到这了,希望介绍关于钢管 验收的6点解答对大家有用。

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