大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于浮法玻璃生产线的问题，于是小编就整理了2个相关介绍浮法玻璃生产线的解答，让我们一起看看吧。
浮法玻璃生产线的机械设备都有那些？
浮法玻璃生产的机械设备是由：
1、熔窑：由配料系统送来的合格的混合料经加入碎玻璃后送入熔窑装料机自动投入熔窑，借助重油经喷咀雾化和热空气混合燃烧。产生高温火焰的热量，经熔池将原料熔化得到熔融玻璃液，流至炉腰经水冷式的搅拌器均匀进入工作段，并调整至成型所需的温度范围。
2、锡槽：锡槽是浮法玻璃生产的关键设备，锡槽由耐火材料砌筑而成。外部设钢结构外壳，整个锡槽由下部支承钢结构支承，支承结构设计独特，能免受风机及其他机械振动的影响，以确保锡液面水平。
锡槽内部充满锡液，共达160000kg，熔窑熔融的玻璃液经流槽进入锡槽，并浮在绝对水平的锡液面上，经冷却形成平整的玻璃带。为控制玻璃的厚度，锡槽两侧设有拉边机以及玻璃厚度监测设备和仪表，摄象机等。
3、退火窑：为消除应力和提高玻璃质量，从锡槽来的玻璃板带，进入退火窑退火处理。
退火窑由窑体外壳、耐热辊道，复合辊道、轮胎辊道共150只组成，辊道由马达、减速器成组驱动。辊道面标高可调节。当电驱动发生故障时可用手转动。
4、成品加工线：退火后的玻璃板带连续进入成品加工线，经淋水冲洗、烘干、扫描、检测、纵切、横切、掰断、去边、按不同尺寸分片，然后由取片装置自动取片、衬纸、堆垛、包装。切下的毛边及不合格的玻璃经破碎通过胶带运输机送入碎玻璃系统。
5、还有重油、空气、煤气、氮气、氢气、二氧化硫等供给系统。
浮法玻璃生产线质检怎么检查玻璃？
浮法玻璃生产线质检主要通过以下几个方面来检查玻璃质量。
1.外观检查：主要检查玻璃表面是否平整光滑，是否存在气泡、杂质或其他缺陷。
2.厚度检查：通过测量玻璃板的厚度来评估其厚度一致性，确保生产出的玻璃符合要求。
3.尺寸检查：检查玻璃的尺寸是否符合规定，检查玻璃板的形状和平直度是否达到要求。
4.物理性能检测：还需要进行一些物理性能检测，如硬度测试、跌落测试等，以确保玻璃质量符合标准要求。
这些检测可以有效评估浮法玻璃的质量，确保符合要求，从而保证产品的性能、寿命和可靠性，满足消费者的需求。
作为玻璃厂的质检员，一般需要检测以下几个方面：
1. 厚度：检测产品厚度是否符合标准，因为玻璃厚度不同，适用范围也不同。
2.偏差：检测玻璃的平整度、直度和曲度等等，以确定是否符合标准。
3.力学强度：对玻璃进行弯曲和耐力测试，以确定其抗压强度和抗拉强度。
4.表面光洁度：检查产品的表面是否平滑，有无气泡、瑕疵和杂质，以确保外观质量。
5.光学性能：检查玻璃的透光率、色彩以及反射率等光学属性，以确定其光学性能是否符合标准。
6.化学属性：检查玻璃的化学组成和属性，以确定其抗腐蚀性、耐热性和抗氧化性等，以保证产品的使用寿命。
在玻璃厂的质检过程中，要严格依据工艺流程，确保玻璃检验标准符合相关国家和行业规定。同时，精通质量测试设备的操作和维护，才能保证测试精度和真实性。
到此，以上就是小编对于浮法玻璃生产线的问题就介绍到这了，希望介绍关于浮法玻璃生产线的2点解答对大家有用。
