通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于通风与空调系统安装的问题，于是小编就整理了2个相关介绍通风与空调系统安装的解答，让我们一起看看吧。
文章目录：
一、通风空调施工规范通风空调施工工艺
通风空调在施工的时候是需要掌握一定的工艺和措施的，这样才能更好的安装通风空调，让室内的空气更加流通，那么，通风空调施工工艺是怎样的呢？今天小编就为大家介绍一下通风空调施工规范。
通风空调施工规范
通风空调主要功能是为提供人呼吸所需要的氧气，稀释室内污染物或气味，排除室内工艺过程产生的污染物，除去室内的余热或余湿，提供室内燃烧所需的空气，主要用在家庭、商业、酒店、学校等建筑。
1.空气过滤的要求不同，一般空调系统采用一二级过滤，而通风空调必须设置三级及三级以上过滤器;
2、室内压力的控制，一般空调系统对室内压力无明显要求，而净化空调系统则对保持洁净室的压差具有明确规定;
3、气流组织方面，一般空调系统为达到以较小的通风量尽可能的提高室内温度湿度场的均匀性之目的，而通风空调系统则为保证所要求的清洁度，必须尽量限制和减少尘粒的扩散飞扬，使尘粒迅速排出室外;
4、换气次数方面，通风空调系统的换气次数最少也必须达到10次/h，甚至达到数百次。
通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。
例如：配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等;各类管线的综合布置及施工顺序的确定;及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据;安装风机盘管、风口(包括送、回风口及新风入口等)及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护;及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。
通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。通风与空调工程的施工程序一般是：施工准备一风管及部件加工一风管及部件的中间验收一风管系统安装一风管系统严密性试验一空调设备及空调水系统安装一风管系统测试与调整一空调系统调试一竣工验收一空调系统综合效能测定。
通风空调施工工艺
一、通风空调施工工序
工序准备：（包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等）→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工序进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。
制作：施工准备（包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。
安装：施工准备→吊装制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装（包括清洗合格的阀部件）→封闭端口测量配管（再按制作工序制作配管）→运至现场组装成封闭系统。
二、通风空调施工工艺技术措施
1.清除材料油污：在放样下料前必须清除板料表面的油污，必须做到：一摸、二擦、三查看，保证彻底清除板料表面油污。为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕，破坏镀锌层，沾污灰尘，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。
2.制咬口：镀锌钢板在剪切成片料后，搬运时不得触地拖拉，以防磨出伤痕或沾染灰尘，应使用自制存放架或四轮小车进行转运，制作咬口。由于咬口机械的污染，在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物。在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。咬口油污清除后，可以将板材片料组合成型，制成风管的半成品。在板材片料组合成型后，必须再次清洗风管半成品的表面油污杂物。
3.铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照国家规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。预制了了的风管随同填写好的报验表交检查员检查，负责鉴证验收合格方可进行封口，封口材料选用优质素性薄膜，各边超出法兰边100mm左右。
二、通风空调风管安装方法浅析?
随着我国经济不断发展，高层建筑也越来越多，通风管道工程的施工质量也越来越受到人们的关注。但目前，通风工程施工工艺的不断提高，通风系统对风管制作和安装具有很高的要求，但是还是存在影响施工质量的问题存在。下面谈谈通风空调风管安装方法。
1．送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2．确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3．支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
4．方形风管与支架接触的地方点木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
5．为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系冲卖统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内源迟，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
6．法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的分管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
7．软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的散裂逗连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
8．风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
9．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
10．在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
11．风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。
12．风管检测
1）．风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：
（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
（3）土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
（4）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
2）．低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。抽检系统全数合格则为通过，如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。
13．复合材料风管制作、安装
复合材料风管的制作另见制作方案；复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
14．风口安装
风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。
总之，在通风管道的安装过程中，安装人员要严格按照施工工艺进行安装，并进行质量控制工作，只有这样才能保证风管的安装质量，达到使用要求。
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到此，以上就是小编对于通风与空调系统安装的问题就介绍到这了，希望介绍关于通风与空调系统安装的2点解答对大家有用。
