今天给各位分享溴化锂制冷机的知识，其中也会对溴化锂制冷机组进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、请问溴化锂吸收式制冷机中冷媒水和冷却水分别什么作用？在哪工作？热交换器什么作用？
- 2、溴化锂制冷机价格如何？有什么优缺点
- 3、溴化锂制冷机拆解
- 4、溴化锂制冷机制冷效果不好的原因有哪些
- 5、溴化锂吸收式制冷机原理及维护保养
请问溴化锂吸收式制冷机中冷媒水和冷却水分别什么作用？在哪工作？热交换器什么作用？
图为蒸汽两效溴化锂吸收式制冷机的流程原理图。
图中，稀溶液由溶液泵输送，通过阀F1的调节，进入低温换热器和凝水回热器，然后分两路：一路通过调节阀F2经高温换热器后进入高压发生器，另一路从凝水回热器出口，通过调节阀F3进入低压发生器。
高压发生器中是溴化锂水溶液，该稀溶液被在管内流动的蒸汽加热，产生高压高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩，而低压发生器中的稀溶液，则被来自高压发生器的冷剂蒸汽加热，产生二次冷剂蒸汽，溶液也被浓缩。
高压发生器的冷剂蒸汽加热低压发生器后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，进入冷凝器，与低压发生器产生的冷剂蒸汽一起，被在冷凝器管内流动的冷却水所冷却。聚积在冷凝器中的冷剂水，经U型管节流后进入蒸发器。
由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分的冷剂水则由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸取在管内流动的冷水的热量而蒸发，使冷水的温度降低，从而达到制冷目的。
在溴化锂吸收式制冷中，由于溴化锂水溶液本身沸点很高（1265℃），极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力；而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
冷媒水：即上图的“冷水”，或称“冷冻水”。当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量。冷媒水是把空调的制冷量通过管道和冷冻水泵送入空调房间，由室内的风机盘管（或组合式空调箱）把冷量交换给空间的水。简单讲，冷媒水就是把冷量从空调机房传送到使用房间进行冷热交换的媒质。
冷却水：从上图右边所指的“冷却水进”处进入。冷却水不断地带走吸收过程中放出的吸收热，因此中间溶液便具有不断地吸收来自蒸发器的水蒸气的能力。空调主机的热量通过冷却水输送到冷却塔，然后通过冷却塔散热到大气中。
热交换器：离开发生器的浓溶液的温度较高，而离开吸收器的稀溶液的温度却相当低。浓溶液在未被冷却到与吸收器压力相对应的温度前不可能吸收水蒸气，而稀溶液又必须加热到和发生器压力相对应的饱和温度才开始沸腾，因此通过一台溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器和发生器之前彼此进行热量交换，使稀溶液温度升高，浓溶液温度下降。
附：成套设备组成
机组使用范围
溴化锂制冷机价格如何？有什么优缺点
大家知道溴化锂制冷机是一种什么设备吗?溴化锂制冷机是一种用于吸收制冷的机器设备。它可以在真空的状态下运作，可以将吸收进去的冷水化成制冷剂，是一种使用溴化锂作为水溶吸收剂的制冷设备。溴化锂制冷机的用途有哪些呢?它可以做为中央空调的制冷系统。那么大家知道溴化锂制冷机的价格是多少吗?溴化锂制冷机的优缺点是什么呢?
一、溴化锂制冷机价格
溴化锂制冷机的价格从1500元到80元不等，主要看机械的大小定价。有一些溴化锂制冷机比较小型，价格就相对低一些，有一些溴化锂制冷机是为大型制冷空调设计的，价格就会非常贵。
二、溴化锂制冷机优缺点
优点：
1、溴化锂制冷机主要是使用热能动力的，所以比较节能。功率比较小，振动和噪声都比较低，在运行的时候是比较安静的。溴化锂制冷机比较特别在医院和办公大楼等地方使用。
2、制冷机可以在真空的状态下进行运行，是一种无臭无毒无爆炸危险的制冷系统，比较安全可靠。冷量的调节范围是比较宽的，适应性强。
3、安装比较简便，室内室外和底层都可以安装。制造比较简单，操作和维修保养都很方便。
缺点：
1、溴化锂制冷机在有空气的时候，设备里面的溴化锂溶液会对平时使用的普通碳钢具起到很强的腐蚀作用。所有会影响到极其的运作和使用寿命。
2、制冷机虽然是在真空下进行运作的，但是空气是比较容易漏的。漏的空气会损害机组，会破坏机器设备的性能。制造的时候难度很大，需要考虑到密封问题。
3、由于溴化锂制冷机使用的是热能，所以机组排热的负荷是较大的。冷剂的蒸汽在冷凝吸收的过程中都需要冷却。所以这种设备对冷却水水质的要求是比较高的，不能在水质差区域使用。水质差的地方使用溴化锂制冷机是不能正常运行的。
以上，就是溴化锂制冷机的价格和优缺点。溴化锂制冷机这种设备主要被用于中央空调的制冷零件，属于一个制冷系统，一般是不会单独作为制冷器使用的。现在市面上比较大型的空调使用的制冷系统都是溴化锂制冷机，它的静音效果是最好的，而且是最节能的。但是溴化锂制冷机的造价是比较贵的，因为它需要很高的制造成本以及精确的密封技术。
溴化锂制冷机拆解
溴化锂制冷机即溴化锂吸收式制冷机，用溴化锂水溶液为工质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂。溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇，无毒，化学性质稳定，不会变质。溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性。溴化锂吸收式制冷机因用水为制冷剂，蒸发温度在0℃以上,仅可用于空气调节设备和制备生产过程用的冷水。这种制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。
溴化锂制冷机制冷效果不好的原因有哪些
(1)不凝性气体对制冷机性能的影响
"真空是溴化锂吸收式制冷机的第一生命"，溴化锂吸收式制冷机是在高真空状态下工作的制冷设备，有些机组的制冷性能不稳定或达不到设计能力的一个主要原因，就是机组真空问题没有解决好。
对于溴化锂吸收式制冷机来讲，真空度的高低实质上是机组内不凝性气体被抽除多少的反映。
(2)溶液循环量对制冷机性能的影响
溶液循环量的多少对机组的经济运转非常重要。对于额定的加热蒸汽压力、冷却水温度和冷媒水出口温度，溴化锂吸收式制冷机有与之对应的溶液循环倍率，从上式可看出，在此循环倍率下，进发生器的稀溶液量与制冷量成正比。
(3)冷剂水中溴化锂的含量对制冷机性能的影响
溴化锂吸收式制冷机因发生器容汽空间的垂直高度太小，冷剂蒸汽的流速太高或挡液板结构不良，或者由于加热蒸汽压力突然升高，稀溶液浓度较低，溶液的pH值太大，冷却水温度太低等原因而造成发生器中溶液强烈沸腾，使发生器中的溴化锂液滴被冷剂蒸汽带入冷凝器；吸收器溴化锂液滴也有可能溅入蒸发器，造成冷剂水污染。可以从蒸发器液囊视镜观察冷剂水的颜色，发现冷剂水带黄色时，有污染之疑。这时可通过冷剂水取样阀取样，测定冷剂水的密度，若测得的密度不大于1.04kg/l时，一般不作处理；当大于1.04kg/l时，可通过冷剂水旁通阀使冷剂水再生，直至冷剂水的密度达到合格。
溴化锂吸收式制冷机原理及维护保养
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是：
冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。
溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一.
维护保养：
溴化锂制冷系统在使用方面常存在一些问题。近几年来在运行维护方面做了一些工作。为了促进溴化锂制冷机在中央空调中发挥更好作用，特提出几点意见，供同道人员参考。
一、运行中可能发生的主要问题及监察
溴化锂制冷机的基本原理，主要是利用喷淋水在真空状态(压力872Pa)蒸发器中蒸发吸热使冷媒水冷却到7℃，所以溴化锂机组主要部件都在真空状态下运行，保持设备一定真空度，不使空气漏入是运行中首要问题;同时用作吸收剂的溴化锂具有极大的吸收水蒸汽的能力，所以要保证溴化锂溶液有一定的浓度，从而达到不发生结晶，不堵塞管道等要求，溴化锂对金属有腐蚀性，有空气存在时更为严重，因此要保持经常抽气，同时添加一定量缓蚀剂。只有这样才能保持正常运行。在运行中要做到定期检查。
1 定期检查在溴化锂吸收式制冷机使用期间，应进行定期检查，以保证安全运转。定期检查的项目有:
1.1 真空泵的检查 a.油的污浊与乳化;b.抽真空性能;c.传送皮带的松紧;d.电动机的绝缘电阻。
1.2 溶液泵与冷剂泵的检查 a.有无异常的声音;b.电动机的电流是否正常;c.润滑管路是否堵塞;d.电机的绝缘性能如何;e.定期拆检叶轮和清洗润滑管;f.轴承的磨损程度。
1.3 溶液的检查 a.溶液的浓度;b.溶液脏污的情况;c.溶液pH值与缓蚀剂的浓度。
1.4 其它项目的检查 a.冷剂水比重的测定，检查冷剂水中是否含溴化锂;b.管子、管板的检查，检查它们的腐蚀情况及结垢情况;c.检查自动控制健电器动作是否正常;d.检查隔膜式真空阀的气密性，橡皮隔膜的老化程度;e.定期检查机器的密封性能，看是否有漏气的地方。根据以上的检查项目，每日应填写运行记录，并与标准参数比较，发现问题，随时排除。机组的真空度是运转中极需注意的问题，不管有无空气漏入，每周都应运转真空泵一次，抽除不凝气体。
添加辛醇是提高机组制冷量的有效措施，但辛醇最易集聚在蒸发器冷剂水表面，积聚后其作用逐渐衰减，制冷量随之而降低，因此，发现冷剂水含有大量辛醇时，应将冷剂水旁通至吸收器中，使辛醇再循环。
2 溴化锂溶液的再生
溴化锂吸收水蒸汽成为溴化锂溶液进入发生器后再使用，溴化锂本身含有一定杂质，微量的杂质根据规定是允许的，但不能污染。污浊后的溴化锂溶液，可能引起吸收器喷嘴与屏蔽泵润滑管路堵塞、热交换管外表的污垢增加及机组性能降低等现象。因此，不管运转是否正常，每年都应进行一次溴化锂溶液的检查，测定与分析pH值、添加剂量、不纯物量、色度等。若溶涂中有沉淀物，颜色由淡黄色变为暗黄、黑色或青色，则需进行溶液再生。溶深再生主要有沉淀法和过滤法两种，但无论采用哪种方法，处理后的再生溶液均应保存在密封的容器内，因为溶液长期暴露在空气中会与空气中的CO2反应，产生Li2CO3沉淀。
3 水质管理与管子清洗
溴化锂机组中流动的流体主要是溴化锂水溶液和水，搞好水质管理也是管理好制冷机的根本保证。
3.1 水质管理运转中应特别注意水质的管理，定期进行水质分析。水质对传热管的腐蚀与结垢影响甚大。腐蚀严重将导致传热管破损，产生漏水等事故;结垢则增加热阻，使机器动转恶化，性能降低。因此，水质管理应严格按照国家的有关空调用水水质标准执行。除了用于溴化锂溶液的水和冷媒水以外，还有大量的用于冷却和冷凝用的冷却水，为了节约用水，溴化锂吸收式制冷机中广泛采用冷却塔。但在冷却塔中随着有害离子的累积，设备的腐蚀与结垢均增加。为克服此缺陷，除冷却塔中冷却水不断溢流并补充适量的新鲜水外，还应根据分析与试验结果，采取水质稳定措施。水质稳定措施一般包括下列三方面的内容:a.防止设备与管道腐蚀;b.防止热交换管内结垢;c.防止形成生物污染。
3.2 管子清洗机组运转一段时期后，污垢粘附在管壁上，导致传热性能下降。为此，每隔一定时间，应清洗传热管簇。管子清洗间隔期至少每年一次，清洗次数取决于水质与污垢生成的状况。清洗时主要用软质钢丝刷洗刷，方法与清洗一般热交换器相同。污垢坚硬而又无清洗空间时，也可进行酸洗，但酸洗对机体有损伤，不宜多用。
二、停机保养
1 短期停机的保养所谓短期停机，是指停机时间约1—2周而言，此时的保养工作如下:一方面将机器内的溴化锂溶液充分稀释;另一方面注意保持机器内的真空度，若真空度降低，应随时启动真空泵，抽除空气。如检修屏蔽泵(溶液泵与冷剂水泵)、清洗喷淋管或更换隔膜阀隔膜时，切忌机器长时间敞开于大气中，为此要迅速完成修理工作。若修理工作当天无法完成，则在不修理时，应采取临时措施，将与大气相通的部位密封，以使机器保持真空状态。
2 长期停机的保养长期停机时，应将蒸发器冷剂水全部旁通至吸收器，使溶液均匀稀释，以防止在环境温度下结晶。为减少溶液对机器的腐蚀，最好将机器内的溶液放至贮液器中，然后在机器内充以0.02MPa氮气。若无贮液器时，溶液可储存于机器中，但也应充以0.02MPa的氮气。此外，还应将发生器，冷凝器、蒸发器和吸收器封头箱内的积水排净，所有的电气设备和自动化仪表应注意防止受潮。
三、机器的清洗
溴化锂机组经过长期运行后需要停机的首先应该清洗，众所周知，碳钢在有溴化锂电解膜存在的条件下，长期接触氧气时，会受到严重的腐蚀。为此，对已经运转而又要较长时间敞开于大气的机器，必须进行较彻底的清洗，除去附着在金属表面的溴化锂溶液，然后再暴露于大气，以减少金属材料的腐蚀。清洗分水洗与酸洗两种:
1 水洗
将溴化锂水溶液排出，用水冲洗机器至无溴离子为止。为此，可用0.1N硝酸银(AgNO3)检验，并与自来水对照。同时测定排出水的pH值，看其是否已到中性(pH=7)。上述二项要求达到后，用水注满机器，并通过泵循环0.5～1小时，然后排出循环水，如此反复2～3次。然后，进行钝化，所谓钝化是在水洗结束后，加入0.5%氢氧化钠和0.3%磷酸三钠，并用干燥氮气吹干。新机器投入运行前，亦可采用同样方法，以消除油污和杂质。
2 酸洗
机器腐蚀严重，影响到正常运转时，可根据具体情况进行除锈。由于机器内部结构紧凑，机械清洗几乎无法进行，比较实用的方法则是化学除锈清洗，即所谓酸洗。酸洗工作液种类很多，酸洗方案和操作步骤的选择，应根据腐蚀产物的成分、数量、机器的材料及结构型式等因素确定。一般情况可按下述方法进行:
2.1 酸洗液成分 4～6%盐酸+0.3%乌洛托品+0.05～0.1%硫脲。硫脲量增多，缓蚀效率提高，但析出胶体硫亦多。
2.2 操作温度酸洗温度高，清洗效率提高，但缓蚀剂在过高温度下的缓蚀效果较差，通常以50～60℃为宜，不应超过65℃。
2.3 酸洗时间一般酸洗时间为6～8小时，但最终应根据挂有试样的酸洗液中Fe2+离子浓度的变化情况来决定。
3 操作步骤
3.1 水洗
用自来水冲洗，取样分析，直至无溴离子为止，并同时检验酸洗循环系统有无泄漏。
3.2 酸洗
在贮液槽内配置酸洗液，并加热到60℃，用酸碱泵将酸洗液打入到机器内，并不断循环，按分析数据适当添加盐酸及相应的缓蚀剂，时间约6～8小时，分析挂有试样的酸洗液中Fe2+离子的浓度，当Fe2+离子的浓度无明显变化时，停止循环，用自来水排酸，当pH=4时，用含水合肼20～40PPM的自来水排酸至中性，最后用蒸馏水排酸。用盐酸作酸洗剂具有效率高、价格低廉等优点，但其腐蚀性较强，使用不当时对人和设备都有较强的腐蚀作用，因而不仅要谨慎操作，而且要有安全措施。腐蚀严重的机器经酸洗后仍有一定数量的残渣需人工取出，在不能使用强酸和人工取渣的地方，可用以强络合剂为主的清洗液，如柠檬酸、EDTA等清洗。
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