今天给各位分享空调施工的知识，其中也会对空调施工规范与空调施工验收进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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空调工程施工技术工艺及验收标准？
空调工程施工技术、工艺及验收标准
1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。
2、要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
3、主要施工方法
（1）熟悉审查图纸
（2）施工机具与人员准备
依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需要量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。
（3）通风管道及部件的加工制作
通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装
Ⅰ熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
Ⅱ现场复测
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备；土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：
a准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
b用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
c测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
d测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
e测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
f测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
g将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
Ⅲ绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
a先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
b确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。
c按照《通风与空调工程施工及验收规范》和"全国通风管道配件图表"的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
e按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
f按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
Ⅳ通风管道与部件的加工制作
a风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
b风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。
风管大边长A镀锌钢板厚度
A≤500mmδ=0.6mm
500mm＜A≤1250mmδ=1.0mm
A＞1250mmδ=1.2mm
c通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。
d风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
e风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准；圆形风管尺寸以外径为准。
f风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
g当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于9mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
h风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；
i法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
矩形风管法兰用料规格
风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）
≥63025×3
670～125030×4
1320～250040×3
矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
J风管支吊架的制作
不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下：
风管长+宽镀锌型钢规格
≤29mm＜40×4
＞29mm6.3#
注：吊架吊杆采用Φ10的圆钢。
保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：
风管长+宽镀锌型钢规格
≤9mm＜40×4
＞9mm6.3#
注：吊架吊杆采用Φ10的圆钢。
k风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。
V风管与部件制作质量检查
a风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：
风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法
≤300mm-1～0mm尺量检查
＞300mm-2～0mm尺量检查
b检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。
VI风管的组配
风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。
（4）通风管道与部件的安装
I风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
II吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。
III风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
IV法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。
Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。
Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。
Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。
Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见
下表：
允许偏差项目
项目允许偏差（mm）检验方法
风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查
垂直度2吊线和尺量检查
Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
（5）通风空调设备安装见设备安装方案
（6）风管的漏风量测试
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。
①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
③试验装置
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压29pa连接管：Φ100mm
孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m
倾斜式微压计：测孔板压差0～8pa
测孔管压差0～8pa
④试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
式中：V-风速，（m/s）
Q－漏风量，（m3/h）
A－孔板面积（m2）
C－孔板常数
△P－空气通过孔板的压差（pa）
ρ－空气密度（kg/m3）
⑤结论
为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。
（7）风管的保温
风管的保温采用δ40mm的离心玻璃棉板。
Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。
Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。
Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。
Ⅳ粘保温钉：橡塑板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。
Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查
2隔热层厚度+0.10δ
-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查
（8）通风空调系统试运转及试验调整
通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。
4、通风、空调系统试运转及试验调整
（1）调试内容
通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。
（2）调试前的准备工作
Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附"所
用仪器、设备一览表"。
Ⅱ现场的准备工作
①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。
②检查机组风机接线是否正确。
③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。
④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。
（3）调试内容
通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：
Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定
Ⅱ系统与风口风量测定与调整；
Ⅲ空调系统室内参数的测定；
Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。
（4）调试方法与步骤
通风与空调设备的风量、风压转速的测定；风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：
①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH可通过测量孔测量风压、风量，LX也可在风量出口处及入口处测得。
确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP断面为例。
③在LP断面1250×9上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=（Pd+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）其中Pd1、Pd2-----------Pdn－各测点动压
平均风速：Vp=2√gPdn/ρm/s
ρ：空气密度
④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVPm3/h计算。
其中F：测点处的断面积（m2）VP：平均风速（m/s）
对于LX可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。
LX的风量：L=KFVP×3600m3/h
其中F：测点断面积（m2）VP－平均风速（m/s）K1－断面面积修正系数
⑤机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。
（5）风口风量的测定
采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。
风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）
其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）
VP：风口平均风速（m/s）
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空调施工规范
国家质量监督局在1999年颁布过《房间空调器安装规范》的国家标准（817790-1999），在该规范中，列出了对空调器的安装要求和安装后的检测方法。
安装要求：
对空调器使用空间的要求：在选配和安装空调器时，要考虑房间与周边环境相适应，否则，空调器工作时的实际制冷量会有不同程度的增减。
噪声和振动：空调器的噪声在出厂前都应该符合国家8/T7725《房间空气调节器》规定的要求。要求实际安装后，不得产生附加的异常噪声和振动。
冷凝水排除：空调器在正常运行时，室内换热器会产生冷凝水；安装后冷凝水的排放应不妨碍他人的工作和生活。
制冷剂：空调器安装以后必须进行检漏实验。一般而言，分体式空调器出厂之前充注的氟里昂数量与预定的室内外连接管道长度是相对应的。如果连接管因故要减短或加长，就需要按说明书的要求放出或加入部分氟里昂。
安装位置：（1）避开易燃气体发生泄露的地方；（2）避开有强烈腐蚀气体的环境；（3）尽量避开人工强烈电磁场直接作用的地方；（4）尽量避开易产生噪声、震动的地点；（5）尽量避开自然环境恶劣的地方；（6）尽量避开儿童易触及的地方，以免发生危险；（7）尽量缩短室内机和室外机连接的长度；（8）维护、检修方便的地方；（9）应考虑安装在通风合理的地方；（10）不得为了空调器的安装，擅自改变降低建筑物的承重结构。
室内机组安装位置选择：应保证气流运行通常合理，尽量离其他家用电器一定距离，以免相互干扰。
室外机组安装位置选择：应考虑环境保护、市容整洁美观的有关要求，而且气流运行通畅合理。沿道路两侧建筑物安装的室外机组，其安装架底部（安装架不影响公共交通时，可指水平安装面）距地面的极力应大于2.5米；应尽可能地远离相邻的门窗，以免振动和噪音影响邻居的正常生活和工作。
与相对方门窗距离不得小于：
额定制冷量不大于4.5KW的，为3米；
额定制冷量大于4.5LKW的，为4米。
管线安装位置选择：空调器室内连接管、电线（电源线、控制线）安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通。
安装面的选择：空调器的安装面是安装固定支撑空调器的受力面，应该具有足够的承载能力。
电器安全要求：
使用电源：按使用说明书中的要求，一般为市电（交流电）。频率50Hz，单相电压为220V，三相电为380V。
电磁干扰：按照国家有关标准的要求，要通过电磁兼容检测。既要具有防止别的电器产品使用时发出的不规则电磁波强度限制在一定范围内，防止影响别的电器产品的正常使用；要求空调器的室外机安装位置应远离强烈电磁干扰源；室内机的安装应尽可能地远离电视机、音响等电气器具。
电线容量：房间空调器由于运行时用电量较大，其电源供给电缆线需要较粗，一般需要铺设一个专用分支线路供电；分支电线的线径（或横截面积）应按该空调器额定电流值1.5倍以上选取；而用户的专用电度表的容量应该大于空调器和其他全部家用电器总用电量之和；用户的接户电线和进户电线的线径应该按照用户总使用电量的最大值选取。
电路保护：空调器电源线路中，应安装漏电保护器或空气开关，以便在以外发生时立即自动切断电源，保护人身及财产安全。
电气接地：任何空调器随机所装的电源线上，都必有接地线；用户接地装置的接地电阻值不得大于4欧姆。严禁将自来水管、煤气管道、玻璃钢窗框、避雷导线当作接地装置使用。
机械强度要求：空调器安装架的承重能力应不低于空调器机组自重的4倍，承重能力至少不低于180kg。安装架和安装面之间，应该连接牢固、稳定可靠。一般情况下，使用膨胀螺栓固定；钢制安装架应进行防锈处理。
安装寿命：空调器的安装寿命原则上应不低于产品的使用年限，安装后一年内，不应由于安装不良而影响空调器的正常运行及使用性能。空调器安装后三年内，不应由于种种安装不良而影响空调器的安全运行和发生重大安全事故。
空调器安装完毕如何进行试运行和检查
空调器安装连接完毕以后，必须进行检查和试运行。检查和试运行是一项整体工作。
试水：打开面板在蒸发器上注入一些水，观察水是否从排水管顺利排出。窗式空调安装后一般前高后低，以便于排水。排空：所有各种分体式空调安装完毕以后，试运行前都需要将室内外机连接管道内和蒸发器内的空气排除出去。否则空气将会与氟里昂一道参与运行，并大量积聚在冷凝器的上部，占据传热面积造成热堵，使冷凝压力上升，影响制冷效果。另外，管道内和蒸发器内残留的水分及空气中的水分也会导致毛细管冰堵。排空的方法有二种：
自力排空：在空调器出厂前，在室外机组中多加了30-60g氟里昂（视机组大小），以备自力排空时连带放出；
真空抽气：使用真空泵将连接管道和蒸发器中的空气排去，真空压力。
中央空调安装施工流程及方案
中央空调安装施工流程及方案：
1、内机安装：施工队进场步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。
①内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。
②内机吊装需考虑百分之一的坡度，接冷凝水的一侧要稍微低一些，避免冷凝水排不出去。
标准流程：安装师傅进场按照图纸现场再核对（机型，定位图纸）排水位置，必须就进排水优先。再安装吊码定位：要求每90-100CM之间必须两个吊码，以确保冷凝管道的横平竖直。
必须用厚不锈钢吊码：90-100CM之间必须两个吊码固定：彩色管卡颜色区分：气管，液管，冷凝水管：粘贴警示标签，为后面工种施工人员更好的施工。
2、冷媒铜管的安装：安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。
①所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。
②在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
③焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。
3、充氮保压：这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24，某公司规定压力测试时间至少48，一般一个星期；确保铜管丝毫不泄露。
需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤。
4、冷凝水管的安装：冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。严格要求必须在每一套冷凝水管上标准位置安装透气口，避免排水管道没有空气压力，确保排水顺畅。
5、安装室外机：做到外机风扇出风口必须在50公分内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震垫，保证外机运转正常。
6、抽真空：外机安装完毕后再充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。
7、充注冷媒：指定专用冷媒上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。
8、风口测量安装：建议用ABS材质做导风口，减少冷凝水结露。
回风口：家庭中央空调通常将回风口与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到回风量；并保证有足够的维修空间。
出风口：出风口一定不能装在灯带附近，如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。
室内外空调的安装施工细节
空调安装施工过程中，一些施工细节也要十分注意，以确保安装时的安全以及日后的使用安全。下面我们一起来了解下室内外空调的安装细节有哪些。
空调室内机安装细节
空调室内机安装一般分为确定出管位置、对接铜管、检查-对接-包扎排水管、包扎管路、安装壁挂板、挂装室内机这几大部分。
空调室内机安装的这几个步骤，每个步骤都有一些安装细节。下面表格中就是具体的操作方法和要求。
1、确定出管位置
根据安装位置、管路走向，用锯条将室内机敲落孔打开;如果管路出口方向与预装方向不一致，需调整。
2、对接铜管
对接铜管中心线位于一条线上，用手拧螺母至不能转动，然后用扳手拧紧。
3、检查-对接-包扎排水管
检查水管根部是否松落，排水管和吹塑排水管必须对接到位且要使用胶带缠绕两次以上。
4、包扎管路
均匀包扎，包扎过程中要保证水管不能出现扭曲、缠绕情况。
5、安装壁挂板
使用水平仪测平，不然可能会造成空调漏水，钻孔时注意安全。
6、挂装室内机
保证室内机各挂扣安装到位，挂好后验证一下稳定性。
空调室外机安装细节
空调室外机安装一般分为组装支架、安装支架、放置及固定室外机几个步骤。由于室外机安装时，往往是高空作业，安装时一定要采取防护措施，注意安全。
由于空调室外机产生的安全问题较多，为了减少安全事故，在施工前，要选择品质合格的空调支架，组装支架螺钉要拧紧;支架安装要水准、牢固;放置室外机到支架上时要小心，多人协作确保安全。高空固定室外机的操作人员必须系牢安全带和抓牢施工工具。
室内外机铜管连接细节
空调铜管的作用主要是传送制冷剂，保证回圈。铜管的安装品质对空调的正常运作起到了至关重要的作用。前面介绍室内机安装时，已经介绍了室内机的铜管连接，接下来主要介绍如何将室内外铜管连接起来。
将连接了室内机的铜管线穿过空调孔伸到墙外。在穿孔的时候，弯曲铜管的时候要小心保护，同时铜管堵头不要取下，避免穿墙时灰尘落入;连接室外机的时候，拧开铜管截止阀螺帽，铜管喇叭口对准截止阀中心，用手旋上管螺母至无法转动，用扳手拧紧。注意整个对接过程速度要尽快，同时要避免杂物进入空调系统。
室内外机电线路连接细节
在涉及到电路的安装连接时，一定要非常细心谨慎。
需要由专业人员进行操作，连接时要避免连接错误，以免引起触电甚至火灾等事故。
室内外机具体的线路连接这里就不详解了，主要了解一下电路连接时要注意的事项。首先电线由室内穿过空调孔伸到室外时，不要让它压在孔的下侧，防止负载过大导致导线发热引起火灾;电线连接到室外机的提手部位，连接好后，盖上提手并压紧，轻轻拉动电线，确认确实已经压紧。
空调排水管末端处理细节
排水管安装虽然看起来是微不足道的部分，但是其实它的作用确十分大。正确连接好排水管，才能防止空调漏水等情况，以及由此引发的安全事故。
排水管连接室内机时要做好对接和包扎。排水管正确的处理方式为能够符合“水往低处流的原则”，
防止出现让水路“爬坡”情况发生。
关于空调施工和空调施工规范与空调施工验收的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
