今天给各位分享昆明环氧自流平的知识，其中也会对云南自流平环氧地坪漆价格进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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环氧树脂自流平地坪好不好？施工工艺有哪些？
环氧树脂自流平地坪是什么呢?即使我们知道它是一种地面的施工技术，一般的材料都是，以环氧树脂以及固化剂为主要的材料。当然这种施工技术不仅仅具有优良的耐水，耐油污，耐化学腐蚀等特点。而且它的机械强度高，所以这种装修工艺还是非常不错的，而且在现代有很多的地方都使用这种技术，那么下面我们来为大家介绍有关于环氧树脂自流地坪漆的施工工艺有哪些?
环氧树脂自流平的简介
环氧自流平地坪是用无溶剂环氧树脂材料经过专业施工而成的高密度，高亮光，抗压耐磨，抗酸碱，抗老化，免维护，环保节能型的高端环氧树脂地坪，被广泛使用于许多洁净工厂，无尘车间，无菌车间等地面装饰。
环氧树脂自流平地坪性能特点
1、选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成;
2、表面光滑、美观、达镜面效果;
3、耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好;
4、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性。
5、自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮，易清洗。
6、耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀。
7、环氧树脂100%固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击。
8、表面致密平整、防霉菌无毒无味无接缝易清洁。
9、施工简便、快速、多种颜色 。
环氧树脂自流平地坪特征
1、选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂，良好助剂制成;
2、表面平滑，美观，达镜面效果;
3、耐酸、碱、盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好;
4、耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。
适用范围：要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
环氧树脂自流平地坪施工工艺
基层检查及处理：
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
(1)含水率测定及其处理 含水率的测定有以下几种方法：
a)塑料薄膜法(ASTM4263)：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水)，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。
c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
(2)基层表面处理方法：对于平整地面，常用下列方法处理：
a)酸洗法(适用于油污较多的地面)：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
b)机械方法(适用于大面积场地)：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
以上我们为大家介绍的是关于环氧树脂自流平施工工艺等相关问题，对于这方面的问题我们应该有了一些了解，其实我们知道关于它的施工工艺还是比较简单的，只要我们了解了一些相关的步骤，然后在施工的时候就比较容易了。而且这种装修技术也是非常不错的，在现代已经得到了普遍的广泛的应用，所以我们也可以考虑使用这种施工技术。
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做环氧漆自流平地面多少钱一平米？
环氧自流平每平方多少钱是和用户要求以及地面情况来定的，厚度要求不一样，价格也不一样。介绍七星地坪漆，环氧自流平施工工艺和报价。
环氧自流平1.5mm左右，一道底漆，一道无溶剂中涂砂浆，两遍腻子，两遍环氧自流平面漆（刮涂一道，镘涂一道）；报价60元左右
环氧自流平3mm左右，一道底漆，两道无溶剂中涂砂浆（厚度要求高，因此第一道砂浆需要中砂，第二道需要细沙），两遍腻子，两遍环氧自流平面漆。包工包料在85元左右
环氧自流平多少钱一平方？
环氧自流平多少钱一平方，是根据地面情况以及用户要求所决定的。
地面较为平整，硬度好，使用年限在8年以上的，可选择1.0mm和1.5mm环氧自流平地坪。
2.0mm环氧自流平地坪使用年限10年以上，3.0mm环氧自流平使用年限12年以上。
地面较差可选择3.0mm环氧自流平施工工艺。以上报价是在55元-75元之间。
环氧自流平美观，耐磨，抗重压，整体无缝，易清理等。
环氧自流平怎么施工
自流平是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。
1、施工准备
(1)主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
(2)储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
(3)机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(9转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
(4)基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C30以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
2、环氧自流平施工方法
(1)工艺流程
①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
(2)环氧自流平施工工艺
a) 底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶 可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
b) 浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和 至均匀不见颗粒，再加第二包。
c) 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
d) 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
e) 养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
注意事项：
1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3) 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4) 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5) 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6) 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7) 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8) 在规定的时间内流平面不许行人。
9) 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
环氧自流平地面做法以及环氧自流平地面的基本要求
环氧自流平地面做法 环氧自流平地面做法以及环氧自流平地面的基本要求 现在很多人按照地板的时候，都会选择环氧自流平地面，这是属于大工程，需要很多方面的施工技术，那么环氧自流平地面做法有哪些，环氧自流平地面的基本要求又有哪些呢，下面就让我来为大家详细介绍下吧! 一、环氧自流平地面做法
现在很多人按照地板的时候,都会选择环氧 自流平 地面,这是属于大工程,需要很多方面的施工技术,那么环氧自流平地面做法有哪些,环氧自流平地面的基本要求又有哪些呢,下面就让我来为大家详细介绍下吧!
一、环氧自流平地面做法
(1)、施工人员将配料用容器和施工工具清洗干净,置于指定地点,在以后的施工过程中,随时,保证容器工具清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
(2)、计量工将称量好的树脂底涂料放入搅拌容器中,并做好记录用量,也应记录当时的温度、湿度,搅拌工预先搅拌好。
(3)、计量工按比准确称量好固化剂,并放入搅拌容器中,同时将用量做好记录,搅拌工继续搅拌,至少搅拌3分钟,以保证混合物均匀。
(4)、操作工将搅拌的混合物倒在施工区域内,用镘刀涂直至均匀,不得有空鼓、气泡等缺陷。
(5)、在底涂未完成固化前不要开始涂表层,否则会起皱。
(6)、层间涂刷间隔时间视温度而定,若超过7天,涂面须以软毛刷或研磨机粗糙化,再涂表层以增加附着力。
(7)、 底漆 保养时间为一般12小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。
二、环氧自流平地面的基本要求
1、钻芯取样,取样处用环氧砂浆修补;
2、用混泥土表面的含水率测定仪测定;
3、用简易方法测定,应1㎡不透气覆盖基层,4小时后观察,覆盖物表面如无水珠,则合格;否则,基层应采取加热干燥措施,直至合格。
7、凡穿过防腐层的管道套管、预留孔,预埋件,均应先埋设或预滑,并做加强层处理。
8、目测混凝 土地 面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的 阴阳角 宜做成圆角。
9、用小铁锤敲打基层,检查 强度 是否符合设计要求(无空鼓现象)。
10、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查,允许偏差不大于4mm。
11、底层地面须有防水隔离层。
12、基层表面的处理方法有两种,一是用凿口锤、铲子、砂轮或打磨机等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或 吸尘器 清理干净;二是要求高时,采用喷砂法,使基层形成均匀粗糙面。当采用喷砂机处理表面时,喷砂机应由专人操作,选用合适粒径的钢丸,以符合设计的粗糙度,操作完毕及时清理保养,妥善保管,现场撒落的钢丸应及时回收。对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发;也可用打磨工具磨去。对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。
以上就是对环氧自流平地面做法以及环氧自流平地面的基本要求的相关介绍,相信通过文章中的内容,大家对环氧自流平地面做法与基本要求更加了解了吧!
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